制造业正在经历一场重大的数字化转型。传统模式正在演变为工业4.0。随着包括像成像技术;CMOS传感器;嵌入式视觉;机器和深度学习;机器人接口;数据传输标准和图像处理能力在内的不同领域的迅速发展，计算机视觉技术可以使制造业在不同层次上受益。新的成像技术提供了新的应用机会。计算机视觉技术的发展提高了制造业的性能、集成度和自动化程度。让我们深入了解一下计算机视觉在制造的不同阶段的各种用例，但在此之前，先让我们了解下什么是计算机视觉?
计算机视觉
它是人工智能和计算机科学的一个领域，旨在为计算机提供对世界的视觉理解。计算机视觉的目标是利用数字图像并通过三个主要的处理组件来模拟人类视觉：
图像采集 图像处理 图像分析
现在，让我们来了解一下它在制造业中的五大应用。
预测性维护
预测性维护是一种防止昂贵制造设备故障的方法，通过分析在整个生产过程中的数据，提前查明异常行为，以确保可以采取适当的措施来避免长时间的生产停机。
使用物联网进行更好的预测性维护可将设备停机时间减少50%，并将设备资本投资减少3%-5%&hellIP;&hellIP;在制造业，这些节省的成本在2025年每年将产生近6300亿美元的潜在经济影响。
试想一下，如果你能在故障即将发生前收到手机应用程序的警告。听起来很有趣，对吧?多亏了预测性维护，它可以告诉我们何时需要更换部件，减少计划内的停机时间，并使产品在最佳时间内运行。这将有助于减少不必要的维修费用。
预测性维护技术
有各种各样的监测装置和技术可以用来有效地预测故障，并为维修提供预警。让我们来了解一下它们的类型：
振动分析–它可以通过设备内置的手持分析器或实时传感器来监测机器的振动，其预测潜在故障的能力使其成为了计划维护、提高资产性能的有用工具，有助于防止计划外的停机。 红外热成像&Mdash;&Mdash;它有助于使用红外摄像机来检测高温(热点)。通过识别热点，红外线可以帮助避免昂贵的维修和停机时间。联邦能源管理计划(FEMP)表示，对于仅采用反应性维护计划的设备，就可节省30%至40%的能源。 超声波分析–这项技术可以使用声音来识别失败的资产。可用于泄漏检测、机械检测、电气检测、电弧闪光检测、疏水阀检修、阀门检测等。 声学监测–这项技术有助于在声波或超声波水平上检测设备中的气体、液体或真空泄漏。
读取条形码:条形码是用于产品、包装或部件的机器可读图样。它们可用于在产品的整个生命周期中提供信息和跟踪产品。识别和处理成千上万的条形码是一项需要人工执行的繁琐任务，它需要将扫描仪操作员放置在条形码附近，以便获得正确的结果。然而，通过计算机视觉扫描，产品通过传送带时不一定需要对准基于摄像头的扫描仪就可以正确地检测条形码。智能产业也正在整合OCR(光学字符识别)技术，使图像中的信息可由机器读取和使用。一些技术，如条形码识别(OBR)、智能字符识别(ICR)和光学标记识别(OMR)都可以用来扩展现有的功能。
OCR用于识别扫描文档或屏幕截图中的文本。 ICR用于从手写表格中读取文本，例如。调查问卷 OMR用于识别调查或表单中的复选框 OBR用于识别传统的一维和二维条码，用于在生产线上自动布线零件
缺陷识别：对于任何制造公司来说，清点大量的货物和产品是一项相当麻烦的任务。计算机视觉可以提供从捕获的图像获取实时信息分析，以执行复杂的检查任务。它提供了一个计数机制系统，可以帮助验证每个容器中是否包含了正确的项目数量。如果产品总数不正确，或者一个集装箱被标记为有缺陷，并且该容器到达了生产线的末端，则包含任何缺陷件的任何容器都将被拒收。这将有助于消除包装和运输任何缺陷产品的风险。
产品和部件的装配：计算机视觉可以确保产品和部件的装配能够严格的按照标准进行。严格的评估标准减少了产品召回事件，并提高生产率。例如，一个生产大量乳制品的乳制品生产公司可以利用计算机视觉技术来确保正确的包装。它也有助于检查包装瓶的其他关键特征，如瓶盖密封，位置，标签等等。
机器和深度学习：有难以想象的数量的感官数据，其中包含了多种格式，结构和语义。深度学习技术使人们能够自动从这些数据中学习，发现模式，并据此做出决策。它能够区分不同级别的数据分析，包括预测性维护、规范性分析、诊断分析和描述性分析。以下是它们在制造业中的应用。
预测分析使用统计模型来预测未来生产和设备退化的可能性。 规范性分析提供了多种场景来执行任何操作。 诊断分析旨在报告设备故障的原因。 描述性分析有助于分析产品的操作参数、环境和条件。
进入工业4.0
很明显，计算机视觉将在制造业掀起一场风暴。制造业和分销业的变化也导致了智能产品和创新性制造模式的出现。以图像和语音识别的形式出现的自动化，也提高了生产率和准确性。智能工厂正在经历在意外停机时间的大幅削减和更好的产品设计、效率的提高、过渡时间的缩短以及更好的整体产品质量和工人安全。
