2024年5月24～26日，由中国焊接协会焊接设备分会专家委员会与中国电工技术学会电焊技术专业委员会共同主办，天水二一三电器集团有限公司承办的“焊接装备关键零部件产品与技术研讨会&Rdquo;在甘肃天水成功召开。本次会议旨在搭建焊接装备整机和配套零部件产业链&Mdash;供应链上下游交流平台，提供焊接装备整机企业高效选择零部件优秀供应商、优秀零部件企业有效宣传介绍的机会。通过汇聚业内专家、学者及企业代表，共同探讨焊接装备关键零部件产品与技术的最新发展动态、前沿技术及市场趋 势。作为焊接行业的重要盛会，本次研讨会吸引了众多行业内外人士的关注与参与。
会议期间，唐山英莱科技有限公司作为焊接行业的领军企业，受邀参加了本次研讨会。公司副总经理赵治军先生，在会上发表了题为“激光焊缝跟踪的产品与技术现状及展望&Rdquo;的专题报告。
具体而言，焊缝跟踪技术的历史可以追溯到二十世纪六十年代，随着工业制造技术的不断进步，人们开始逐渐意识到焊缝跟踪技术对于提高焊接质量和效率的重要性。
首先，赵治军先生介绍了激光焊缝跟踪技术的基本原理、应用领域及市场现状。他强调，激光焊缝跟踪技术作为焊接装备的关键零部件之一，在提升焊接质量、提高生产效率方面发挥着重要作用。随着焊接行业的快速发展，激光焊缝跟踪技术也将迎来更加广阔的应用前景。
紧接着，赵治军先生针对当前焊接行业面临的挑战和机遇进行了深入分析。
目前，市场上已有多个知名的焊缝跟踪品牌，这些品牌之间形成了激烈的竞争态势。一些国际知名品牌凭借其先进的技术和丰富的经验，在市场上占据了一定的份额。同时，国内品牌也在不断努力提升技术水平和产品质量，逐渐在市场上崭露头角。
他指出，随着工业4.0和智能制造的深入推进，焊接行业对智能化、自动化、高效化的需求日益迫切。激光焊缝跟踪技术作为实现焊接过程智能化、自动化的重要手段，其研发与应用将成为推动焊接行业转型升级的关键力量。以唐山英莱品牌为例，旗下英莱激光视觉焊缝跟踪系统凭借其高精度、高效率和稳定可靠的性能，赢得了广大用户的信赖和好评。
针对厚壁管直缝、环缝的焊接，通过英莱激光视觉传感器在线检测焊缝位置信息；通过PLC控制系统实时调整焊接机头位置，实现了对埋弧焊接管道专机的自动化升级改造。与此同时，加装英莱跟踪系统后可自动实时修正焊接偏差，同时满足多层多道焊接要求。减少了人工作业难度和强度，提高了焊接效率，成功解决了厚壁管道自动焊的问题。
值得一提的是，焊缝跟踪技术已经在电力、新能源、航空铁路、船舶建造、轨道交通、管道工程、集装箱、储罐等众多领域得到了广泛应用，为工业制造的发展提供了强有力的支持。
然而，在焊接行业高速发展的同时也出现了一些瓶颈问题，包括人工成本高昂、市场价格监管不足、人才培养与教育的落后，以及行业协会、企业、教育机构在构建新型产教融合体系上的困难。这些问题不仅影响着焊接行业的健康发展，也限制了其在国民经济中的重要作用的发挥。
展望未来，赵治军先生表示道，随着新材料、新工艺的不断涌现，激光焊缝跟踪技术还将继续升级迭代。今后，行业协会、企业与教育机构之间将构建新型产教融合体，推动人才培养的创新与发展，满足社会的多元化需求，为社会的繁荣与进步做出更大的贡献。我们还可以期待更加智能、高效的焊接解决方案，以及更加环保、节能的生产方式。同时，随着全球制造业的转型升级，激光焊缝跟踪技术将在全球范围内发挥更大的作用，推动整个焊接行业向更高水平迈进。
本次研讨会，回顾历史，立足现在，展望未来，对引领焊接行业发展新趋势、新形势，增进企业间的沟通交流，促进焊接产业高质量发展有着十分重要的意义。英莱科技作为行业内的领军企业，通过参加本次研讨会并发表专题报告，不仅展示了公司在激光焊缝跟踪技术领域的创新成果，也为行业的交流与合作搭建了一个良好的平台。未来，英莱科技也将继续以坚持技术创新推动我国大型结构件焊接智能化、自动化发展为目标，将智能制造写进企业的使命当中。
