一场从制造向智造的数智转型之路中，徐工集团通过电子签实现签约全流程线上化，显著提升效率、降低成本、降低碳排放。通过该方案，成本节省超百万元，效率提升约90%，碳排放下降约170吨。
徐工集团前身为1943年创建的华兴铁工厂，1989年组建成为集团，是中国工程机械行业的奠基者与领跑者，具有全球竞争力与影响力，长期位居行业前列，营业收入多次突破千亿元，进入世界品牌500强。
作为行业领军企业，徐工集团早已认识到数字化转型的必要性。自1998年起，徐工启动信息化建设，成为国内首批探索ERP系统的企业；2008年进入两化深度融合阶段，夯实数字化基础；2018年全面启动智能化转型，重点在智能制造，围绕智能化产品与施工能力、智能制造升级、5G环境下的标杆工厂建设以及智能化服务与数字化产品创新等展开，推动数字化转型向纵深发展。
01、数字化转型：以“一号工程”破局，构建全价值链的智能生态
徐工集团在数字化转型方面持续推进，围绕建设全价值链的智能生态，聚焦三大维度：提升智能化产品与施工能力、推进制造升级并融合5G技术、打造标杆工厂并开展智能化服务与数字化产品创新。通过流程再造、管理变革与平台赋能，推动数字化转型不断深化。
（徐工集团全球数字化中心人力与办公室数字化部部长 杨森）
02、携手法大大：电子签破解业务痛点，成为数智化基建关键一环
在徐工的数字化蓝图中，合同签署是全链路中的关键节点，长期受制于纸质流程带来的低效与风险。
项目团队表示，以往跨地区签署需要大量纸质往返及人为环节，进而拖慢流程；采用电子签后，销售在与客户达成意向后即可在线发起合同，客户在手机上即可完成签署，整个流程通常只需数分钟。此外，大批量文件也可一键发起、实时跟踪，大幅提升风控能力并减少催促。
目前，电子签已深度应用于徐工集团的销售、采购、租赁、人事、财务等全场景，从设备采购合同的跨区域签署，到员工考勤确认、供应商协同，电子签以“全流程线上化”的方式重塑业务模式。
（徐工集团全球数字化中心人力与办公室数字化部项目经理 李猛）
合作五年来，电子签为徐工集团带来的价值已超越单纯的“效率工具”。通过无纸签署模式，签约成本节省超百万元，签约效率提升约90%，加快了订单转化并提升了客户体验。在合规与风控方面，电子签的实时追溯与防篡改特性，显著降低了纸质合同管理的风险，保障了业务安全。
此外，电子签的落地与徐工集团的绿色发展战略高度契合。相比传统纸质合同，电子签已帮助徐工在碳排放方面实现明显降低，有助于实现“碳达峰/碳中和”相关目标。
03、AI浪潮下：徐工“五维”出海，共探电子签多场景应用未来
在AI浪潮下，徐工的数智化升级围绕制造强国战略与新质生产力要求加速推进，依托汉云工业互联网平台，打造“AI+制造”标杆，优化全球供应链调度，推动市场、制造、设备、服务、增值五维的出海布局。
与法大大的合作将进一步扩展到更多业务领域，推动电子签从“效率工具”升级为“产业互联基础设施”，为制造业的数智转型提供可复制、可推广的实践路径与发展范式。
未来，随着更多制造企业参与AI与数智化，电子签及配套服务将持续提供安全、合规、高效的产业互联基础设施，为制造业在全球舞台上的数字化转型提供可复制、可推广的模式与途径。
